สายเชื่อม PdCu ประเภทรถยนต์ สําหรับโมดูลพลังงาน

พื้นที่การใช้งานหลัก

1️⃣ ลวดเชื่อมสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

ในการบรรจุภัณฑ์วงจรรวม (IC) ลวด PCC ทำหน้าที่ทดแทนลวดทองคำแบบดั้งเดิม และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายใน:

• แพ็คเกจ QFN / QFP / SOP

• การบรรจุภัณฑ์ LED

• การบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง

• การบรรจุภัณฑ์ชิปเกรดสำหรับยานยนต์

เมื่อเทียบกับลวดเชื่อมทองคำแบบทั่วไป PCC นำเสนอ:

• ต้นทุนวัสดุที่ลดลงอย่างมาก

• ความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้น

• ความต้านทานต่อการอพยพของอิเล็กตรอนที่ยอดเยี่ยม

• ชั้นแพลเลเดียมช่วยยับยั้งการเกิดออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความเสถียรในการจัดเก็บ

โครงสร้างการบรรจุภัณฑ์หลักในปัจจุบันรวมถึงการออกแบบแบบ AuPdCu และการออกแบบแบบ PdCu ที่มีความเสถียรสูง

2️⃣ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ LED

ในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชิป LED และโครงยึด (lead frames) ลวด PCC ให้:

• การนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม

• ความเสถียรทางความร้อนสูง

• ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้การทำงานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

ในการใช้งานแสงสว่างระดับกลางถึงระดับสูงและไฟ LED สำหรับยานยนต์ PCC ได้ค่อยๆ ทดแทนโซลูชันลวดทองคำบริสุทธิ์

3️⃣ เซมิคอนดักเตอร์กำลังสูงและอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

ลวด PCC มีการใช้งานอย่างแพร่หลายใน:

• โมดูล IGBT

• อุปกรณ์ MOSFET

• MCU เกรดสำหรับยานยนต์

• โมดูลขับเคลื่อนรถยนต์พลังงานใหม่

การเคลือบแพลเลเดียมช่วยลดการเปราะของรอยต่อที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชันของทองแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (เช่น การทดสอบ 85°C / 85% RH)

ในภาคส่วนโมดูลกำลังของรถยนต์พลังงานใหม่ — เช่น โมดูลที่รวมอยู่ในห่วงโซ่อุปทานที่ให้บริการบริษัทต่างๆ เช่นTesla— วัสดุเชื่อมต่อต้องเป็นไปตามมาตรฐานความทนทานที่สูงมาก ลวด PCC กำลังกลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในสาขานี้

4️⃣ การบรรจุภัณฑ์ความถี่สูงและระยะพิทช์ละเอียด

เนื่องจากชิปมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องไปสู่:

• ระยะพิทช์ที่เล็กลง

• ความหนาแน่นของ I/O ที่สูงขึ้น

• โปรไฟล์แพ็คเกจที่บางลง

ลวด PCC ที่ละเอียดพิเศษ (15–25 μm) ได้กลายเป็นตัวเลือกหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับ:

• การบรรจุภัณฑ์ชิป AI

• ชิปสื่อสาร 5G

• การใช้งานคอมพิวเตอร์ประสิทธิภาพสูง (HPC)

ข้อมูลบริษัท